跟着社会不断地开展和进步，节能减排越来越成为人们关怀的话题。尤其是工业范畴上，各企业都在积极采取有效的节能办法。

　　空压机作为工业现代化的根底产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分巨大，特别是普通的工频机。那么关于普通工频空压机的耗能原因，咱们一起来讨论：

　　1.工频发动冲击电流大

　　工频空压机采用的是星三角发动方法，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，简单形成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运转安全，出现异常。

　　2.加载与卸载的电能浪费

　　传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因而产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，形成严峻的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。

　　还有因为工频操控方法的约束，电机不能频频地启停，因而在用气量少的时候电机仍然要空载运转，电能浪费巨大。

　　3.压力不稳，调理慢

　　工频空压机的自动化程度低，输出压力的调理是靠对加卸阀、调理阀的操控来完成的，调理速度慢，动摇大，精度低，输出压力不稳定。

　　4.加速磨损，保护量大

　　工频操控的工作方法决议了加卸阀必然重复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不只噪音大，还会使轴承的磨损加速，设备保护量大。

　　传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，完成恒压供气，软发动运转，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能开销，完成空压机的节能降耗。